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現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè),都是采用的板框、離心等方式來除去發(fā)酵液中的菌體以及部分大分子雜質(zhì)。這種方式分離出來的料液可溶性雜質(zhì)含量高、料液體積大、料液澄清度不高,導(dǎo)致后續(xù)工藝中樹脂或萃取等純化方式效率低下,進而加大了生產(chǎn)成本的投入。
發(fā)酵液傳統(tǒng)工藝缺點:
1、發(fā)酵液體積大,熱濃縮成本高;
2、有些為熱敏性物質(zhì),熱濃縮過程穩(wěn)定性差,損耗大;
3、料液中含大量的菌絲體,過濾困難,過濾設(shè)備大,濾材更換頻繁;
4、固液分離后的發(fā)酵液澄清度差,雜質(zhì)含量高,生產(chǎn)純化周期長;
5、樹脂再生頻繁,再生成本高;
6、純化過程中樹脂吸附效率低下;
7、產(chǎn)品的整個生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)成本高;
膜過濾濃縮工藝流程:
發(fā)酵液→預(yù)處理→超濾除雜→樹脂→膜濃縮→后續(xù)工藝
膜過濾濃縮工藝的優(yōu)勢:
1.有效成分收率高,比傳統(tǒng)過濾提高5-10個百分點。
2.分離精度高,雜質(zhì)去除徹底,透過液澄清透亮
3.進口膜元件實用壽命長,節(jié)省耗材成本
4.延長樹脂的實用壽命2-3倍
5.濃縮節(jié)省能耗,節(jié)省企業(yè)相當(dāng)大的成本
6.設(shè)備設(shè)計先進,符合FDA和GMP要求
膜分離技術(shù)的典型應(yīng)用:
1 多糖等大分子的濃縮和脫鹽,細胞碎片的剔除
2 抗生素青霉素、頭孢菌素、紅霉素等、硫酸粘桿菌素、赤霉素過濾濃縮
3 維生素(維生素C、維生素B2、B12等)過濾濃縮
4 有機酸(檸檬酸、衣康酸)過濾濃縮等